铸造铝合金的应用及其重要性

　　铝合金是人类发现和使用较早的铸造金属。其特点是具有很高的导电，导热性能及良好的可塑性。常用铸造合金其中包括铝锌合金，铝铜合金，铝镁合金，铝硅合金等。

　　铸铝件由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。

　　特别是在汽车和航空工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铝铸件是长期的发展趋势。其中着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、较大限度发挥材料的潜能，可开发优质铝合金材料，特别是铝铸件加工可以满足不同工况的性能要求。

　　铝铸件流动性好，无热裂倾向，线收缩性小，气密性高，在铸件中不容易产生集中缩孔。对大型铝铸件中壁厚较厚的铸件采用精炼工艺来降低铝铸件的针孔率。

　　铝合金铸件具有良好的耐腐蚀性，能经得住潮湿的大气，海水，二氧化碳耐腐蚀等作用。

　　我们生产的铸铝件铸造成本相对较低、工艺性很好、重熔再生节省了很多资源和能源, 铝铸件加工优先采用精密铸造,主要原因是精密铸造较之其它制作方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。我们常用的铸铝件是精密铸造。

　　中国铸造产业一直是国民经济中的重要的、基础性的、不可替代的产业，具有相对低廉、工艺适应性广的优点。我国是一个铸造大国，无论是铸件的年产量，还是从业人员、企业数量已经位居世界首位。

　　随着经济全球化趋势的加强，市场经济不断发展更，与铸造相关的工艺、生产、管理等都对各类标准的需求及依赖日益增大。在我国，铝合金铸件要形成规模化生产并满足汽车轻量化的要求要解决的问题还很多，汽车对铝铸件的要求向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展。

　　为适应这种要求，应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的开发。第二，应从设计和工艺的角度降低生产成本，如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命，并采用一体化的设计减少零件数量。第三，采用计算机模拟技术，缩短工艺方案的开发周期。第四，加大铝的回收力度。再生铝是铝铸造的主要原料，我国在发展铸造业的同时应重视再生铝资源的利用，开发从复合材料和异种材料组合的废料中的有效分离铝的技术，并建立广泛的废料回收体系。

　　精密铸造铝合金是经过人工加热，将其变成铝合金液体或熔融状态后，再通过专业的模具或相应工艺，将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成后取出。